ファイバースリップリング市場では、少量のメンテナンスが必要なモーター スリップ リング全体のほぼ 10% を占めています。また、スリップ リングのほぼ 60% は、導電性コンポーネントとして複合金属ブラシで構成されており、通常は金属とグラファイトで焼結されています。複合金属ブラシを備えたスリップリングは、サプライヤーが製造した耐用年数 7,500 万回転で加工されているにもかかわらず、頻繁にメンテナンスする必要があります。モーターのスリップ リングの残りの 30% には、単線貴金属ブラシ (通常は金製) が採用されています。-複合金属ブラシや単線ブラシを使用したスリップ リングの定期メンテナンスの量は、ファイバー スリップ リングの場合よりもはるかに多くなります。{9}}
その理由は、複合ブラシの設計がスリップ リングの摩耗を避けるためにブラシを優先的に摩耗させるためです。また、ブラシの交換サイクルを大幅に延長できるよう、ブラシの長さも必要です。スリップ リングの高出力または高信頼性の分野では、その材料は 3 つの側面の課題に直面しています。-
1) 研磨粉塵は粉状で導電性があり、研磨性があるため、運転の過程で定期的に掃除する必要があります。
2) ブラシの素材は湿気に敏感です。相対湿度が 15% 未満または 85% を超えると、素材の着用バランスが崩れます。
3) 信号-レベル回路の分野では、これらの複合ブラシが大きなスペースを占めます。
複合ブラシ付きスリップ リングと比較して、単線金属ブラシ付きスリップ リングの設計上の利点は、研磨粉の量が少なく、信号回路の容量も大きいことです。{0}}しかし、単線金属ブラシのシステムには次のような欠点もあります。-
1) 単一ブラシのサイズが小さいと、十分な伝導容量が不足します。
2) 例: 金間の接触点のほとんどには関連する潤滑が必要です。しかし、適切な潤滑を長期間持続させることは困難です。-
現在、スリップ リングの新しい設計ではグラファイトまたは金属ブラシが採用され始めており、その信号回路は金色の単線ブラシを使用したスリップ リング用に設計されています。-スリップリングアセンブリの低回転領域では、「混合アプリケーション」が要件を満たすことができます。しかし、同じアセンブリの分野では、「グラファイトと金属の混合物」を使用したブラシや「-黄金-接点--黄金」を備えたスタイルは、モーターの動作信頼性を低下させます。グラファイトや金属の研磨粉は、特に接触点の潤滑の過程で、金色の信号接点を汚染し、金属の研磨粉を生成します。-その信号回路は時期尚早に無効になります。
ファイバー ブラシの設計は、多数の金属ファイバー ワイヤーをコンパクトなマルチファイバー「ブラシ」に束ねたものです。-一般に、これらのファイバーは単線設計の貴金属材料と同等です。-さらに、ブラシ動作中のスリップリングにも貴金属をコーティングします。貴金属の使用により、酸化物や被覆層の生成を防ぎ、極めて小さな接触力を確保します。接触力が小さいと摩耗が早くなるため、ブラシから発生する研磨粉はほとんど無視できます。さらに、複数の金属繊維により優れた導電性とより高いアンペア密度を実現できます。したがって、エンジニアは上記のことを電源回路や信号回路の分野にも適用できます。-
