モーターの巨大な構造には、欠かせない部品があります-ブラシホルダー。そして、その固定回路と高速回転するローターとを繋ぐ重要なブリッジとして、カーボンブラシとスリップリングにより摺接系を構成し、関連する励磁電流や動作信号を伝達する重要な役割を果たしています。高速回転の長時間プロセスと複雑な動作条件のため、ブラシ ホルダーとその関連コンポーネントの定期的なメンテナンスは、モーターの動作の安全性と安定性に直接影響します。
まずは外観や動作状態の定期的なメンテナンスです。
潜在的な危険を発見するための最初の防御線は、定期的な配線検査です。保守員はブラシホルダーやカーボンブラシの外観状態を定期的に点検してください。まずはカーボンブラシの摩耗度を確認します。カーボンブラシの摩耗長さが元の 1/3 から 2/3 を超えた場合は、過度の摩耗による故障を避けるために、適時に新しいものと交換する必要があります。次に、カーボン ブラシがスムーズに滑るように、カーボン ブラシが振動したり、揺れたり、動きが滑らかでないかを観察します。さらに、メンテナンス担当者は、ブラシブレード（カーボンガイドライン）とブラシホルダーの接続がしっかりと接続されているか、ブラシホルダーに熱や接触がないか、カーボンブラシのエッジに亀裂やスリップリングの外側へのズレがないかなども点検する必要があります。
第二に、バネ圧の正確な調整
コンスタント スプリングはブラシ ホルダーの中心コンポーネントの 1 つとして機能し、安定した均一な接触圧力を提供します。圧力が小さすぎると、接触が無効になり、電気スパークが発生し、電気的摩耗が早まります。一方、圧力が高すぎると、関連する機械的摩耗が増加し、カーボン ブラシとスリップ リングの耐用年数が短くなります。したがって、スプリング スケールのツールを使用してスプリング圧力を定期的に検査し、各カーボン ブラシが 1.1 kg ～ 2.5 kg 以内に制御された単位圧力に従って均一に押し付けられ、各ブラシ間に 5% を超える圧力差がないことを確認する必要があります。スプリングに変形、亀裂、疲労減衰がある場合は新品と交換してください。
第三に、優れた清浄性を維持します
カーボンブラシは、摺動摩擦により大量のカーボン粉を発生します。カーボン粉が蓄積すると放熱が困難になり、ショートして火災が発生する場合があります。定期メンテナンスでは、メンテナンス スタッフがブラシ ホルダー、スリップ リング表面のカーボン粉末、ほこりを工業用掃除機またはきれいな綿布で適時に清掃する必要があります。電気ギャップや信号伝送路に吹き込まれた汚染物質を高圧圧縮空気で直接掃除することを避けるように注意してください。-頑固な汚れの場合、メンテナンス スタッフは糸くずの出ない布を使用し、残留物質を含む水や一般的な溶剤を使用せずに、無水アルコールを使用して洗浄します。{6}}
四、運用過程における動的監視
停止中の静的検査に加えて、動作プロセスにおける動的監視も同様に重要です。保守スタッフは、大きすぎる接触抵抗や不均一な電流分布によって発生する局所的な過熱を監視する目的で、ブラシ ホルダーとカーボン ブラシの温度を赤外線温度計で定期的にスキャンする必要があります。同時に、各カーボンブラシの電流分担は、関連する均一な電流を確保する目的で、DC クランプメーターで測定する必要があります。カーボンブラシが火花を発している、ブラシホルダーが異常に発熱している、スリップリング表面に焼けや凹みがあるなどの異常故障が発生した場合、メンテナンス担当者は関連する原因を突き止め、問題を解決する必要があります。
5、標準的な安全性とメンテナンス手順
関連するメンテナンスのプロセスでは、常に安全が最優先されます。定期的なメンテナンスは正確かつ計画的な作業を意味するため、メンテナンス担当者は保証装備を着用する必要があります。メンテナンススタッフは常に検査と調整を行い、定期的に清掃し、時間内に厳密に監視する必要があります。これにより、ブラシホルダーとスリップリングの耐用年数が延長され、非常に効率的なモーターの動作が保証されます。
